环氧树脂灌浆料是以环氧树脂为基体，搭配固化剂、填料（如硅微粉、石英砂）及功能性助剂（增韧剂、偶联剂等）制成的高分子复合材料。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、定义与核心特性

高强度与高粘结力：抗压强度≥50MPa，与混凝土、金属基材的粘结强度≥8MPa，远超水泥基灌浆料；

无收缩固化：固化过程中体积变化率≤0.1%，确保精密构件的紧密连接；

优异耐介质性：抗化学腐蚀（酸、碱、盐）、耐油渗，适用于恶劣环境；

低温施工适应性：可在 - 10℃~40℃环境下固化（需选用低温固化体系）。

二、成分体系与作用机制

三、性能指标与应用场景

1. 关键性能对比（以通用型为例）

2. 典型应用领域

精密设备安装：
如数控机床、涡轮机、光学仪器底座的灌浆，要求零误差定位（误差≤0.1mm）。

化学腐蚀环境：
化工储罐基础、污水处理设备地脚螺栓锚固，抵抗强酸（如硫酸）、强碱（如 NaOH）侵蚀。

结构加固与修复：
混凝土裂缝灌注（≤0.1mm 微裂缝）、桥梁支座更换、古建筑石质构件粘结。

核电与海洋工程：
核电站乏燃料池接缝密封、海洋平台钢桩与混凝土承台的连接，要求耐辐射、抗盐雾。

四、施工工艺与技术要点

1. 施工全流程

基材处理：

混凝土表面喷砂除锈（粗糙度≥50μm），金属基材打磨至露出金属光泽，用丙酮清洗油污。

配胶与搅拌：

按比例混合 A 组分（树脂）与 B 组分（固化剂），机械搅拌 3-5 分钟至色泽均匀，避免气泡。

灌注操作：

采用压力灌浆设备（压力 0.2-0.5MPa）从低端注入，至高端溢出为止；缝隙≤5mm 时可自流平灌注。

固化与养护：

常温（25℃）固化 7 天，低温（5℃）时需电热毯加热养护，固化期间严禁振动。

2. 关键技术难点

固化速度控制：
夏季高温易凝胶（适用潜伏性固化剂），冬季低温需加热（建议环境温度≥10℃）。

气泡与空洞：
措施：搅拌后静置 2 分钟消泡，大体积灌浆时设置排气孔，或采用真空灌注工艺。

毒性与环保：
部分胺类固化剂有刺激性，施工需佩戴防毒面具，推荐使用低 VOC 环保型环氧树脂（如水性环氧体系）。

五、行业标准与质量控制

主要标准：

中国《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）中对环氧树脂灌浆料的安全性指标（如毒性、燃烧性）有严格规定；

美国材料与试验协会标准《ASTM C881-15》规范环氧树脂混凝土灌浆料的性能要求。

质量检测要点：

固化物抗压强度（破坏荷载≥60MPa）；

热变形温度（HDT）≥60℃（耐温性指标）；

环保检测：挥发性有机物（VOC）≤100g/L（室内施工要求）。

环氧树脂灌浆料以其 “高强度粘结 + 耐复杂环境” 的独特优势，成为现代高端工程中不可替代的关键材料，尤其在精密制造、能源工程和特殊腐蚀场景中发挥核心作用。