高强无收缩灌浆料是一种以水泥、精选骨料、外加剂及活性掺和料为核心组分，经预拌干混制成的特种工程材料，加水搅拌后具有高强度、低收缩、高流动性、优异粘结性等特点，广泛应用于设备安装、结构加固、工程抢修等场景，是工业与民用建筑中关键部位的核心材料。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于高强无收缩灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、核心技术参数（符合国家标准 GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》）

关键说明：

强度等级以 28d 抗压强度为核心判定依据，超高强型可通过添加纳米级矿物掺合料、高效减水剂实现 C120 级以上强度；

竖向膨胀率是 “无收缩” 的核心指标，需确保灌浆后与基材紧密贴合，无空隙产生；

流动度直接影响施工便捷性，超高强型需平衡流动性与强度，通常采用聚羧酸系高效减水剂调节。

二、核心性能特点

高强早强，承载快速：24h 即可达到设计强度的 40% 以上，满足设备快速安装、工程抢修的工期要求；28d 强度可达 C60-C120，能承受重型设备、结构自重及动态荷载。

无收缩特性，贴合紧密：通过化学膨胀剂（如钙矾石型）与骨料级配优化，实现 “微膨胀” 效果，竖向膨胀率控制在 0.02%~0.10%，确保灌浆层与设备基础、混凝土基材无间隙，避免应力集中。

高流动性，自流平施工：初始流动度≥300mm，无需振捣，可自流填充复杂缝隙（*小缝隙宽度≥5mm），适用于远距离灌浆（水平灌浆距离可达 5~10m）、密集钢筋间隙灌注。

优异粘结性，锚固可靠：与混凝土、钢板、钢筋等基材的粘结强度≥3.0MPa，能有效传递荷载，确保设备锚固、结构加固的长期稳定性，无需额外设置锚固筋。

环境适应性强：

耐候性：抗冻等级≥F200，可在寒冷地区使用；

耐腐蚀性：对弱酸、弱碱、盐类介质有一定抵抗能力，适用于化工、海洋环境（需选用专用耐蚀型产品）；

抗老化：长期使用无开裂、粉化现象，设计使用寿命≥50 年（配合规范施工与养护）。

**安全：不含氯盐、亚硝酸盐等有害成分，不会对钢筋产生锈蚀，符合 GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A 类标准，可用于民用建筑。

三、主要分类与适用场景

1. 按强度等级分类

2. 按特殊功能分类

抗离析型：适用于竖向灌浆、高落差灌浆（落差≥3m），避免骨料与浆体分离，确保强度均匀；

耐低温型：可在 - 5~5℃环境施工，添加防冻剂，确保凝结硬化正常，适用于冬季户外工程；

耐高温型：使用温度可达 100~200℃，采用耐高温骨料与胶凝材料，适用于锅炉基础、高温设备锚固；

无氯型：氯离子含量≤0.06%，专门用于钢筋密集结构、预应力混凝土结构，防止钢筋锈蚀。

四、施工工艺与关键控制要点

1. 施工准备

基层处理：

混凝土基层强度≥C20，表面凿毛（粗糙度≥1.5mm），清除浮浆、油污、灰尘等杂物，必要时用高压水枪冲洗；

基层提前 24h 湿润，施工时确保表面 “湿润无无明水”，避免基层吸水导致灌浆料失水开裂；

金属基材（如设备底座）需除锈、除油，必要时涂刷界面剂增强粘结力。

模板安装：

模板采用钢模或胶合板，接缝严密，无漏浆；

模板高度高于灌浆层设计高度 50mm，预留排气孔（每 1~2m 设置一个），避免气泡滞留。

材料准备：

灌浆料需在保质期内使用（通常为 6 个月，储存于干燥通风处），开封后需一次用完；

搅拌用水采用清洁饮用水，水温控制在 15~25℃，水料比严格按产品说明书（通常为 0.12~0.15），不得随意增减水量（水量过多会降低强度、增大收缩）。

2. 搅拌与灌注

搅拌：

采用强制式搅拌机（禁止人工搅拌），先加水，再缓慢加入灌浆料，搅拌时间≥3 分钟，直至浆体均匀、无结块、流动性良好；

搅拌量根据施工速度确定，确保灌浆料在初凝前（≥2h）用完，避免二次搅拌（如需二次搅拌，不得加水）。

灌注：

灌注方式：从一侧连续灌注，利用自流平特性填充，禁止振捣（必要时用竹条引流排气）；

灌浆厚度：单次灌注厚度 50~150mm，超过 150mm 需分层灌注，每层间隔≤2h，下层初凝前完成上层灌注；

远距离灌注：采用高位漏斗（高度≥1m）或压力灌浆机，确保浆体流动顺畅，无死角。

3. 养护与验收

养护：

常温（20±5℃）下，灌注完成后 12h 内覆盖保湿膜或土工布，养护时间≥7d；高强型、超高强型养护时间≥14d；

高温（≥35℃）时，需遮阳降温，避免暴晒，必要时喷雾保湿；低温（≤5℃）时，需采取保温措施（如覆盖岩棉被、加热养护），禁止浇水；

养护期间禁止碰撞、震动设备或灌浆层，避免影响强度发展。

验收标准：

外观：灌浆层表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面，与基材结合紧密；

强度：按 GB/T 50448-2015 要求，随机抽取试块（150mm×150mm×150mm），28d 抗压强度达到设计等级；

无收缩：采用百分表测量竖向膨胀率，3d≥0.02%，28d 无收缩；

粘结性：钻芯取样检测，粘结界面无剥离、开裂现象。

五、质量控制与常见问题解决

1. 质量控制关键点

严格控制水料比：水料比每增加 0.01，28d 抗压强度下降 3~5MPa，且收缩率增大；

基层处理到位：浮浆、油污未清除会导致粘结强度下降 50% 以上，基层干燥会导致灌浆料失水开裂；

搅拌均匀：结块未搅拌开会形成强度薄弱点，影响整体承载能力；

养护及时：灌注后 12h 内未养护，易出现表面开裂，强度损失可达 20%~30%。

2. 常见问题与解决方案

六、市场趋势与选型建议

1. 市场趋势

超高强化：随着重型设备、精密工程需求增加，C100 + 级超高强产品占比逐年提升，2024 年市场份额已达 35%；

功能复合化：兼具抗冻、耐蚀、早强等多功能的产品成为主流，尤其在海洋工程、核电领域需求突出；

**升级：无氯、低碱、低碳排放产品受政策青睐，符合 “双碳” 目标的新型胶凝材料（如工业固废掺合料）应用增多；

施工便捷化：预拌干混料、速凝型产品（12h 强度≥30MPa）成为抢修工程首选，节省工期成本。

2. 选型建议

按工程需求匹配强度：普通设备基础选 C60 型，重型设备选 C80 型，精密 / 超重型设备选 C100 + 型；

按环境条件选特殊功能：海洋 / 化工环境选耐蚀型，冬季施工选耐低温型，钢筋密集结构选无氯型；

关注核心参数：优先选择符合 GB/T 50448-2015 标准的产品，重点核查 28d 抗压强度、竖向膨胀率、粘结强度；

选择知名品牌：优先选用具有 ISO9001 质量体系认证、工程案例丰富的厂家，避免使用非标产品（非标产品强度通常偏差 30% 以上）。

七、相关标准与规范

GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》（核心执行标准）；

GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》（胶凝材料标准）；

GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》（强度测试标准）；

GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（抗冻、耐蚀测试标准）；

JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》（配合钢筋锚固时参考）。

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