高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于高延性混凝土的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。核心配方体系详解：

1. 标准三组分架构

典型配比为 A（树脂）:B（固化剂）:C（骨料）= 1:3:16（重量比） ，其中：

A料：环氧树脂（优选E51型，粘度适中且**）

B料：改性胺类复合固化剂（多种胺类复配以平衡韧性与强度）

C料：6种不同目数的高硬度混合骨料，优化流动性和密实度

2. 典型配方实例

通用型配方

A料：环氧树脂（E51）      100份

B料：胺类固化剂           30-40份

C料：石英砂/硅微粉        300-400份（粒径级配）

增韧剂：液态聚硫橡胶       10-20份

稀释剂：活性稀释剂（AGE）  5-10份

偶联剂：KH-560            1-2份

双液快固型配方（30分钟固化）

A组分（环氧树脂基体）：

E-51环氧树脂：主粘结剂

600目石英砂：增强、降本

气相二氧化硅：防沉降

KH-560硅烷偶联剂：提高界面粘结

B组分（固化体系）：

聚醚胺D230：主固化剂

苯甲醇促进剂：加速固化

1250目硅微粉：增强、降收缩

技术指标：28d抗压强度≥80MPa，固化时间25-35分钟（25℃），收缩率≤0.02%

水下环氧灌浆料配方

A料：环氧树脂（E51）       100份

B料：水下专用固化剂         30份

C料：抗分散骨料             300份

特殊助剂：

- 水下分散剂               2-3%

- 触变剂                   1-2%

特点：100%固含量，遇水不分散，可在潮湿界面固化

精细化施工工艺

1. 施工前准备

温度控制：材料及环境温度15-25℃*佳；施工时控制在5-32℃

混凝土基层处理：

凿除浮浆，露出坚实基层，边缘磨出25mm厚倒角边

清洁度达到SSPC-SP6光洁度要求，无油脂、锈蚀

表面含水率<15%，干燥无积水

2. 搅拌工艺

预搅拌：A料和B料分别摇匀（长期放置有沉淀）

主混合：按配比混合A+B料，机械搅拌3分钟至均匀

加骨料：缓慢加入C料，继续搅拌5-10分钟

脱泡处理：静止5分钟释放气泡，有条件可真空脱泡10分钟

3. 灌浆作业

灌注方式：从一侧灌向另一侧，连续作业，避免中断

振捣要求：可挤压但严禁振捣，防止夹带空气

高位灌浆：距离>1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，利用重力压差辅助

模板处理：内侧涂抹油脂或贴PVC胶带便于脱模，45°斜角木线条避免应力集中

4. 养护与固化

表干时间：约2小时（25℃）

强度发展：

1天 ：抗压强度>50MPa，可承受轻载

3天 ：抗压强度>65MPa，可承受大部分动荷载

28天：抗压强度>100MPa，达到设计强度

特殊养护：冬季需搭建暖棚，保持环境温度>5℃；夏季避免中午高温

完整性能参数体系

力学性能（GB/T17671-1999）

物理与耐久性能

流动度：325mm（初始），确保复杂空间填充

竖向膨胀率：0.022%，微膨胀补偿收缩

线性收缩率：≤0.012%

钢筋粘结强度：>6MPa

中性化抵抗性：28天渗透深度<5mm

抗蠕变性：-50℃~+80℃长期使用无塑性变形

耐腐蚀性：耐酸碱盐、油脂等化学品长期侵蚀

质量控制关键节点

原材料检验

环氧树脂：环氧值0.48-0.54 eq/100g，粘度适中

固化剂：胺值230±10mg KOH/g（以聚醚胺为例）

骨料：SiO₂含量≥99%，含水率≤0.3%，粒形圆润

过程监控

混合均匀性：观察混合物色泽一致，无条纹或颗粒

流动度测试：每批次检测初始流动度，确保≥300mm

温度记录：施工环境温度每2小时记录一次

验收标准

现场抽样：按GB/T17671-1999制作试块

强度判定：28天抗压强度必须≥设计值（通常≥100MPa）

密实度检查：敲击法或超声波检测灌浆层内部空洞

安全与**要求

安全防护

个人防护：佩戴护目镜、防护手套、防尘口罩，避免皮肤长期接触

应急处理：

皮肤接触：立即用肥皂水清洗

溅入眼睛：大量清水冲洗≥15分钟并就医

误食：饮水催吐并立即就医

通风要求：施工区域保持良好通风，尤其室内作业

**特性

固含量：100%，零VOC排放，不含苯、甲苯等有害溶剂

废料处理：未固化废料按危险废物处理，固化后属一般固废

储存条件：阴凉干燥密闭通风，保质期6-12个月

特殊应用配方调整

工程建议：对于压缩机、球磨机等高震动设备基础，或海洋、化工等腐蚀环境，应优先选用环氧树脂灌浆料。施工前务必进行小试，验证配比与现场环境的适应性，并严格按GB/T17671-1999标准进行过程质量控制。

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