环氧树脂灌浆料是一种以环氧树脂为基材，搭配固化剂、填料及添加剂制成的高性能复合材料，核心优势是高强度、无收缩、耐腐抗渗，主要用于建筑结构加固、设备安装灌浆及恶劣环境下的工程修复。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于环氧树脂灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、核心技术特性

力学性能突出

抗压强度高：28 天抗压强度可达 80-120MPa，远超普通水泥基灌浆料（40-60MPa），能承受重载设备荷载。

粘结力强：与混凝土、金属基材的粘结强度≥2.5MPa，可确保灌浆层与基体紧密结合，避免分层脱落。

无收缩性：固化后体积收缩率≤0.02%，有效防止因收缩产生裂缝，保障结构整体性。

环境适应性强

耐腐抗渗：能抵抗酸、碱、盐等化学介质侵蚀，在化工厂、污水处理池等场景中可长期使用。

耐温范围广：可在 - 40℃至 80℃环境下稳定工作，短期耐受温度可达 120-150℃，适用于高低温工况。

抗蠕变性好：受压状态下蠕变值低，能维持精密设备（如数控机床）的长期定位精度。

施工性能优异

自流性佳：初始流动度≥260mm，无需振捣即可自动填充细微缝隙，适合复杂结构灌浆。

固化速度快：常温下 24 小时内可达到使用强度，大幅缩短工程工期，减少对生产的影响。

二、主要应用场景

建筑结构加固

混凝土裂缝修补：用于桥梁、隧道、楼板等结构的裂缝灌注，恢复结构承载力。

基础加固处理：针对地基不均匀沉降、混凝土基础破损，通过灌浆提升基础稳定性。

工业设备安装

重载设备灌浆：如压缩机、泵组、发电机等设备的二次灌浆，确保设备与基础刚性连接，降低振动传递。

精密仪器定位：适用于数控机床、检测设备的安装，无收缩特性可保障设备定位精度。

恶劣环境修复

腐蚀环境工程：化工厂地面、电镀车间地坪的防腐灌浆，抵抗化学介质侵蚀。

极端温度场景：高寒地区桥梁支座灌浆、高温管道接口密封，适应高低温工况。

三、材料组成与选型关键

核心组分及作用

环氧树脂（基材）：决定灌浆料的强度、粘结性和耐腐蚀性，是性能的核心基础。

固化剂：调节固化速度，不同类型固化剂可适配常温、低温等不同施工环境。

填料（如石英砂、铁粉）：优化灌浆料的强度、流动性和成本，高强场景需选用高纯度填料。

选型注意要点

按荷载选强度：重载设备选 100-120MPa 高强度型号，普通加固选 80-100MPa 型号。

按环境选特性：腐蚀环境优先选耐腐型，低温环境选低温固化型，避免固化不良。

四、施工关键步骤

基面预处理

清理基材表面：去除浮浆、油污、灰尘，混凝土基面需凿毛，露出坚实基层。

控制基面状态：混凝土含水率需≤6%，金属表面需除锈，确保粘结效果。

材料混合与灌浆

严格按配比混合：先将树脂（A 料）与固化剂（B 料）搅拌均匀，再加入填料（C 料）低速搅拌 5-10 分钟，避免产生气泡。

规范灌浆操作：从一侧连续灌浆，防止空气滞留；灌浆厚度超过 30mm 时需分层施工，每层间隔 24 小时。

养护与验收

养护要求：常温下养护 24 小时即可投入使用，低温环境需延长养护时间或采取保温措施。

验收标准：通过敲击法检查灌浆层密实度，无空鼓；28 天后抽样检测抗压强度，需符合设计要求。

五、与水泥基灌浆料的核心差异

六、使用注意事项

储存与防护

材料需密封存放在 5-30℃干燥环境中，避免阳光直射，开封后需尽快使用。

施工时需佩戴手套、护目镜，避免皮肤直接接触未固化材料，若不慎入眼需立即用清水冲洗并就医。

质量把控

每批次材料进场需抽样检测抗压强度、流动度等指标，不合格材料禁止使用。

灌浆后需做好成品保护，24 小时内禁止踩踏、碰撞，防止灌浆层受损。

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