环氧灌浆料是一种以环氧树脂为核心成分的高性能建筑灌浆材料，凭借优异的力学性能和稳定性，广泛应用于设备安装、结构加固等场景。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于环氧灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下从核心特性、技术参数、施工关键环节及典型应用等方面展开详细介绍：

一、核心组成与作用

环氧灌浆料通常为多组分体系，各成分协同作用决定其性能，具体组成及功能如下：

二、关键性能特点（区别于普通水泥基灌浆料）

无收缩 + 高精度：固化过程中体积几乎无收缩（收缩率＜0.1%），能与设备底座、混凝土基础完全贴合，确保设备安装的平面度、同轴度误差控制在 0.1mm 以内，适用于精密设备（如机床、发电机）安装。

高强早强：24 小时抗压强度可达 30MPa 以上，7 天抗压强度≥60MPa，*终抗压强度普遍超过 80MPa，粘结强度（与混凝土基材）≥5MPa，远高于水泥基灌浆料，能承受重载、冲击荷载。

抗蠕变 + 耐温性：在 - 40℃~80℃环境下长期使用无塑性变形，可适应设备运行中的温度波动，避免因热胀冷缩导致的灌浆层开裂或设备位移。

耐腐蚀性：固化后形成致密的交联结构，能抵抗酸、碱、盐溶液（如化工车间的酸碱废液）、油脂（如机械润滑油）的侵蚀，延长基础和设备的使用寿命。

高流动性：未固化时黏度低（通常＜1000mPa・s），可自流平填充至微小缝隙（*小缝隙宽度≥2mm），无需振捣即可密实，适合复杂基础结构的灌浆。

三、施工技术要点（直接影响性能发挥）

1. 施工前准备

基材处理：混凝土基础表面需凿除浮浆、疏松层，露出坚实基层（露出骨料*佳），并用高压风枪吹净灰尘；若表面有油污，需用丙酮等溶剂擦拭清除；混凝土龄期需≥28 天，含水率≤6%（否则影响粘结力）。

材料预处理：将环氧灌浆料各组分（通常为 A 组分树脂、B 组分固化剂、C 组分填料）在 15~25℃环境下放置 24 小时（避免温度过低导致黏度升高，影响混合均匀性）。

2. 混合与浇筑

混合顺序：先将 A 组分与 B 组分按说明书比例（通常为 A:B=3:1 或 2:1，需精确称重）用手提搅拌器高速搅拌 3 分钟（确保颜色均匀，无条纹），再缓慢加入 C 组分，用低速大功率搅拌器搅拌 5~8 分钟，直至填料完全浸润（无干粉团），搅拌过程中避免带入过多空气。

浇筑要求：从基础一侧连续灌入，利用自流平特性向另一侧流动，避免中途停顿导致分层；灌浆高度超过设备底座 10~20mm，确保完全包裹；若灌浆距离＞1.5m，需设置高位漏斗（高度差≥30cm），利用重力辅助流动；单次灌浆厚度控制在 20~100mm（超过 100mm 需分两次浇筑，间隔≥24 小时）。

3. 养护与验收

养护条件：浇筑后 24 小时内环境温度保持在 15~30℃（低于 10℃需采取保温措施，如覆盖电热毯；高于 35℃需洒水降温，避免放热过快导致开裂）；养护时间≥7 天（25℃下），养护期间禁止震动、踩踏设备。

验收标准：养护结束后，用小铁锤敲击设备底座，发出清脆 “叮叮” 声为合格（表明灌浆层密实）；若发出沉闷 “咚咚” 声，说明存在空鼓，需钻孔注浆修补。

四、典型应用场景

五、注意事项

安全防护：施工时需佩戴耐化学腐蚀手套、护目镜，避免皮肤直接接触（树脂和固化剂可能刺激皮肤）；施工现场保持通风，避免吸入挥发物（虽稀释剂为活性型，挥发量低，但仍需防护）。

材料储存：各组分需密封储存于阴凉干燥处（温度≤30℃），保质期通常为 6 个月，开封后需一次性用完，避免受潮或污染。

特殊环境调整：在潮湿环境（如地下工程）施工，需在混凝土表面涂刷环氧底漆（增强粘结力，隔绝潮气）；低温环境（5~10℃）施工，需选用低温固化型固化剂，并延长养护时间。

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