环氧灌浆料是一种以环氧树脂为核心胶凝材料，搭配固化剂、活性稀释剂、骨料及功能性助剂组成的高性能灌浆材料，具有高强度、高粘结性、低收缩、抗腐蚀等特点，主要用于设备安装、结构加固、缝隙填充等场景，是工业与民用建筑中 “精准灌浆、强效加固” 的关键材料。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于环氧灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

一、核心组成：“树脂为基，多组分协同”

环氧灌浆料的性能由各组分精准配比决定，不同组分承担 “粘接、固化、增强、调节性能” 的核心作用，典型配方如下：

二、性能特点：“强粘、低缩、耐久、易施工”

环氧灌浆料的核心优势围绕 “灌浆需求” 设计，解决了传统水泥基灌浆料（如普通水泥浆、高强水泥灌浆料）粘接弱、收缩大、抗腐蚀差的痛点，具体性能如下：

1. 超高粘接强度：“粘得住、粘得牢”

对混凝土、钢材、石材等基材的粘接性能远超水泥基材料：与混凝土的拉伸粘接强度≥5MPa（普通水泥灌浆料通常≤2MPa），与钢材的粘接强度≥10MPa，可实现 “基材与灌浆料一体化受力”，避免设备安装后因粘接失效导致的位移。

应用场景：设备地脚螺栓锚固、钢结构与混凝土连接节点灌浆，确保设备或构件与基础牢固结合。

2. 高强度与高刚性：“承重力强，变形小”

抗压强度：标准养护 7 天后通常≥60MPa，28 天可达 80-120MPa（部分高强型可达 150MPa），能承受设备长期荷载（如机床、电机、重型设备）；

弹性模量高：固化后刚性好，变形小（弹性模量通常为 30-40GPa），可保证设备安装的 “高精度定位”（如数控机床安装，要求灌浆后设备水平误差≤0.1mm/m）。

3. 低收缩性：“固化不缩水，避免缝隙”

普通水泥灌浆料因水泥水化会产生 “体积收缩”（收缩率约 0.1%-0.3%），易导致灌浆层与基材间出现缝隙；而环氧灌浆料通过树脂固化反应与骨料填充，体积收缩率≤0.05%（接近无收缩），能紧密填充细微缝隙（*小可填充 0.1mm 宽的缝隙），杜绝漏水、漏气或荷载传递失效。

4. 优异耐久性：“抗腐、抗渗、耐老化”

抗化学腐蚀：耐酸（如盐酸、硫酸，浓度≤20%）、耐碱（如氢氧化钠，浓度≤30%）、耐油（机油、柴油），适用于化工车间、污水处理设备等腐蚀环境；

抗渗性强：固化后结构密实，透水系数极低（≤10⁻¹⁶ m/s），可用于水池、管道接口的防渗灌浆；

耐老化与耐温性：常温环境下使用寿命可达 30 年以上，部分耐高温型（采用改性树脂与固化剂）可在 - 40℃~120℃长期使用（普通型耐温约 - 20℃~80℃），适用于高低温工况（如冷库设备、高温窑炉基础）。

5. 良好流动性：“易灌浆，无死角”

通过活性稀释剂与助剂调节，环氧灌浆料的初始流动度通常≥300mm（倒锥法测试），可自流平填充复杂缝隙（如设备底座与基础间的不规则空间、密集钢筋间隙），无需振捣，减少人工操作难度，保证灌浆密实度。

三、适用范围：“哪里需要精准灌浆，哪里就用它”

环氧灌浆料的性能适配 “高精度、高要求” 的灌浆场景，覆盖工业、建筑、特种工程等多个领域，典型应用如下：

四、施工关键：“控制细节，保障性能”

环氧灌浆料的性能依赖规范施工，若操作不当（如配比错误、养护不足），易导致强度不足、粘接失效等问题，核心施工要点如下：

1. 施工前准备：“基材处理是关键”

基材清理：灌浆区域的混凝土 / 钢材表面需无油污、浮灰、松动骨料，必要时用角磨机打磨（露出新鲜混凝土面或金属光泽），确保粘接面干净；

基层湿润（仅混凝土基材）：混凝土表面需提前 24 小时浇水湿润，施工前擦干表面明水（避免水分影响树脂固化，导致粘接失效）；

模板安装：模板需密封、牢固，避免灌浆料漏浆；模板内侧可涂脱模剂（如石蜡），便于后期拆除。

2. 材料配制：“严格按比例，均匀搅拌”

环氧灌浆料多为 “双组分”（A 组分：树脂 + 骨料 + 助剂；B 组分：固化剂），需按厂家规定比例混合（如 A:B=10:1，不可随意调整）；

搅拌顺序：先将 A 组分倒入容器，低速搅拌（300-500 转 / 分），再缓慢加入 B 组分，继续搅拌 3-5 分钟，直至无结块、颜色均匀（避免高速搅拌产生过多气泡）；

搅拌后需在 “适用期” 内用完（常温下通常 30-60 分钟，温度越高适用期越短），过期浆料不可再用。

3. 灌浆施工：“自流为主，避免气泡”

灌浆方式：优先采用 “自重自流灌浆”（从一侧缓慢注入，让浆料自然填充缝隙，避免加压导致气泡滞留）；若缝隙较深或复杂，可采用 “分层灌浆”（每层厚度≤50mm，待下层初凝后再灌上层）；

排气处理：灌浆过程中若发现表面有气泡，可用小铁棍轻轻搅动排气；灌浆完成后，表面可覆盖塑料膜，防止水分 / 灰尘侵入。

4. 固化养护：“控制温湿度，保证强度”

常温养护（20-25℃）：灌浆后 24 小时内避免振动或荷载，7 天可达到设计强度的 80%，28 天达到 100%；

低温养护（≤10℃）：固化速度减慢，需延长养护时间（如 10℃时养护 14 天达 80% 强度），必要时可采取保温措施（如覆盖保温棉），避免低温导致固化不完全；

高温养护（≥30℃）：固化速度加快，需缩短适用期（搅拌后尽快用完），同时避免阳光直射导致表面开裂。

五、与其他灌浆料的区别（以水泥基灌浆料为例）

环氧灌浆料与传统水泥基灌浆料（如高强水泥灌浆料）的核心差异，决定了二者的适用场景分野，具体对比如下：

六、注意事项：“安全与质量并重”

安全防护：环氧树脂与固化剂可能刺激皮肤，施工时需佩戴手套、口罩，避免直接接触；若不慎接触皮肤，需立即用肥皂水清洗。

环境要求：禁止在雨天或灌浆区域有明水时施工；密闭空间施工需通风（避免固化剂挥发气体积聚）。

材料储存：A、B 组分需分开储存于阴凉干燥处（温度≤30℃），保质期通常为 6-12 个月，过期需检测性能后再使用。

避免混用：不同厂家的环氧灌浆料组分不可混用（配方差异可能导致固化失效或强度骤降）。

综上，环氧灌浆料凭借 “高粘接、低收缩、耐腐耐久” 的核心优势，成为工业设备安装、结构精密加固的 “优选材料”，尤其在对精度和耐久性要求高的场景中，完全替代了传统水泥基灌浆料，是现代工程中 “精准连接与强效加固” 的核心解决方案。

高路（河南）新材料科技有限公司销售覆盖全国各地，山西、吉林、黑龙江、陕西、河北、辽宁、甘肃、青海、山东、福建、浙江、河南、湖北、湖南、江西、江苏、安徽、广东、海南、四川、贵州、云南、内蒙古、新疆、广西、西藏、北京、上海、重庆、天津等省市自治区皆可发货。可咨询：庞15838328976。