灌浆料是一种具有高流动性、高强度、微膨胀性的特种工程材料，主要用于设备基础灌浆、钢结构柱脚固定、构件连接、裂缝修补等场景，通过自流平或压力灌注方式填充缝隙，实现结构加固或荷载传递。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于灌浆料的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。以下是其详细介绍：

一、核心性能特点

高流动性
加水搅拌后具有极佳的自流平性，无需振捣即可填充至复杂缝隙或狭小空间（如设备底座与基础间的空隙、螺栓孔等），保证灌注密实性。其扩展度通常可达 300mm 以上，能适应不同施工环境的流动性需求。

早强高强
早期强度发展迅速，24 小时抗压强度可达到 20-40MPa，3 天强度可达设计强度的 70% 以上，7-28 天强度通常超过 60MPa（部分高强型可达 100MPa 以上），能快速承载，缩短设备安装或结构修复的工期。

微膨胀性
硬化过程中产生适度膨胀（膨胀率一般为 0.02%-0.1%），可抵消混凝土收缩，确保与基层或构件紧密粘结，避免出现空鼓、缝隙，保证荷载有效传递。

耐久性优异
抗渗、抗冻、抗裂性能良好，且与钢筋、钢结构等材料粘结强度高，能适应潮湿、振动等恶劣环境，长期保持结构稳定性。

二、主要组成成分

灌浆料的性能取决于其组分设计，典型配方包括：

胶凝材料：水泥（如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）为主要基材，提供强度基础；

骨料：石英砂、金刚砂等细骨料（粒径通常≤5mm），提升强度和体积稳定性；

矿物掺合料：粉煤灰、硅灰、矿渣等，优化工作性能和后期强度；

外加剂：

高效减水剂：降低水胶比，提升流动性；

膨胀剂：如钙矾石类、硫铝酸盐类，实现微膨胀；

早强剂、缓凝剂：根据施工需求调节凝结时间；

消泡剂：减少气泡，提高密实度。

三、分类与适用场景

根据性能和用途，灌浆料可分为以下几类，适用场景各有侧重：

通用型灌浆料

特点：强度适中（28 天抗压 60-80MPa），流动性好，性价比高；

适用：一般设备基础灌浆、钢结构柱脚填充、墙体裂缝修补等。

高强型灌浆料

特点：28 天抗压强度≥80MPa，早强性能突出（1 天强度≥40MPa）；

适用：重型设备（如机床、轧机）基础灌浆、桥梁支座锚固、高荷载构件连接等。

超细型灌浆料

特点：骨料粒径极细（≤1mm），可灌注缝隙宽度≥0.5mm 的微小空间；

适用：精密仪器安装、混凝土微观裂缝修复、电子设备基础加固等。

抗冻型灌浆料

特点：含特殊抗冻组分，在 - 10℃至 - 20℃环境下仍可施工并正常硬化；

适用：冬季户外工程（如桥梁抢修、管道基础灌浆）。

四、施工工艺

基层处理

清理基层表面的浮灰、油污、松动混凝土，必要时进行凿毛处理，增强粘结；

用水湿润基层（但不得有明水），避免基层吸水过快导致灌浆料失水开裂。

材料搅拌

按水料比（通常为 12%-15%）将水加入灌浆料中，用电动搅拌器高速搅拌 2-3 分钟，直至均匀无结块；

搅拌后静置 1-2 分钟，排出气泡，再进行灌注。

灌注施工

采用自流平方式灌注，从一侧缓慢倒入，让浆料自然填充至另一侧，避免振捣（防止空气混入）；

对于高差较大或复杂结构，可分层灌注，每层厚度不超过 500mm，确保每层密实。

养护

灌注完成后 1-2 小时内，表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋，防止水分蒸发；

常温下养护 7-14 天，高温环境需洒水保湿，低温环境需采取保温措施（如覆盖棉被）。

五、注意事项

施工环境：温度低于 5℃时需采取升温措施（如加热水搅拌），高于 35℃时需遮阳并加快灌注速度，避免浆料过快凝固；

材料储存：密封存放在干燥通风处，保质期通常为 6 个月，受潮结块后不得使用；

荷载限制：未达到设计强度前（一般 7 天内），禁止在灌浆层上施加荷载或震动；

安全防护：施工时佩戴手套、口罩，避免浆料接触皮肤（含水泥成分，可能引起刺激）。

灌浆料凭借 “自流平、早强、高强、微膨胀” 的特性，大幅简化了传统灌浆工艺，在工业设备安装、建筑结构加固、基础设施抢修等领域发挥着不可替代的作用，是现代工程中高效、可靠的功能性材料。

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